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数控编程培训ug是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件,是当今进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件,用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位,产生于美国麦道飞机公司,是飞机零件数控加工编程工具。UG优点提供可靠、的刀具路径能直接在曲面及实体上加工良好的使用者界面,客户也可自行化设计界面多样的加工方式,便于设计组合率的刀具路径完整的刀具库数控编程[数控加工准备阶段的主要内容]数控编程[数控加工准备阶段的主要内容]加工参数库管理功能包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割大型刀具库管理实体模拟切削泛用型后处理器等功能高速铣功能CAM客户化模板CatiaCatia是法国达索(Dassault)公司推出的产品,法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。CATIA据有强大的曲面造型功能,在所有的CAD三维软件位居前列,广泛应用于国内的航空航天企业、研究所,以逐步取代UG成为复杂型面设计的。CATIA具有较强的编程能力,可满足复杂零件的数控加工要求。一些领域采取CATIA设计建模,UG编程加工,二者结合,搭配使用。



河北德玛数控编程培训整理能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有3年以上的时间锻炼,恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大;2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。



河北德玛数控编程培训学校整理一、加工中心基本编程指令G代码准备功能也称G功能或G代码,加工中心数控系统为FAINUC-6M系统的G代码如表4一1所示。需要注意的是.当一个程序中指定了两个以上属于同级的G代码时,则仅*后一个被指令G代码有效;有固定指令程序段中,如果规定了01组中任何G代码,固定功能就被自动取消,系统处于G80状态,而且01组G代码不受任何固定循环G代码的影响。二、加工中心基本编程指令辅助功能代码辅助功能代码是用地址字M及两位数字来表示的,主要用于机床加工操作时的工艺性指令.如主轴的启停、切削液的开关等。(1)MO程序停止:MO实际上是一个暂停指令。当执行有MO指令的程序段后,主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。它像执行单个程序段操作一样,把状态信息全部保存起来。利用NC-START命令启动,可使机床继续运转。(2)MI选择停止:该指令的作用和MO相似.但它必须是在预先按下操作面板上任选停止按钮的情况下。当执行完编有M1指令的程序段的其他指令后.才会停止执行程序.如果不按下任选停止按钮,M1指令无效,程序继续执行。(3)M2程序结束:该指令用于程序全部结束。执行该指令后,机床便停止自动运转、切削液关。该指令常用于机床复位。(4)M3:主轴顺时针方向旋转。(5)M4:主轴逆时针方向旋转。(6)M5:主轴停止。(7)M6:换刀。(8)M7:切削液开。(9)M9:切削液关。(10)M17:子程序结束。(11)M30:程序结束,类似M2



河北德玛数控编程培训学校整理第1章数控铣床和加工中心加工工艺1 1.1数控铣床加工工艺分析1 1.1.1数控铣床加工工艺特点及主要内容1 1.1.2数控铣床加工零件的工艺性分析1 1.1.3数控铣床加工工艺路线的拟定5 1.1.4数控铣削加工工序设计14 1.2加工中心加工工艺分析19 1.2.1加工中心的工艺特点19 1.2.2加工中心的工艺路线设计20 1.2.3加工中心的工步设计21 1.2.4工件的定位与装夹21 1.2.5加工中心刀具系统24 1.2.6加工方法的选择24 1.2.7加工路线和切削用量的确定25 1.2.8加工中心工艺规程的制定29 第2章FANUC0i系统数控铣床/加工中心编程实例38 2.1平面及外轮廓类零件的编程实例38 2.1.1实例1--大平面类零件的编程和加工38 2.1.2实例2--外轮廓的编程和加工43 2.1.3实例3--平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工47 2.2型腔及槽类零件编程实例53 2.2.1实例4--键槽的编程和加工53 2.2.2实例5--平面内型腔零件的编程和加工56 2.2.3实例6--带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工60 2.3孔类零件编程实例64 2.3.1实例7--通孔类零件的编程和加工64 2.3.2实例8--深孔类零件的编程和加工67 2.3.3实例9--镗孔类零件的编程和加工72 2.3.4实例10--背镗孔类零件的编程和加工77