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橡胶带式压滤机在高温环境中出现停运，那么应该如何处理呢?
通常橡胶带式压滤机在停运时往往会在输送过滤液的管道内留下很多未处理的物，这些物质里含有很多的固体颗粒，会沉淀凝结，造成压滤机输送管道的阻塞。
对于长期使用的设备而言，肯定也会出现管内的滤液积累而沉淀，所以在工作一段时间以后一定要及时的把过滤液从管道内清理出来，防止产生更加恶劣的影响。
此外，橡胶带式压滤机在高温状态下非常容易发热，且一旦温度过高会对部件以及液压系统造成损伤，这时我们就需要在输油时，一是给液压表中输送足够的液压油保证液压油的热点不会太高，另一方面是给橡胶带式压滤机设备的各个部件添加润滑油，保证不会因为高温状态摩擦力变大
有些客户会出现这样的问题，带式压滤机在使用时压不出泥了，那是什么原因呢？下面小编就为大家具体介绍一下：
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
有些客户会出现这样的问题，带式压滤机在使用时压不出泥了，那是什么原因呢？下面小编就为大家具体介绍一下：
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
有些客户会出现这样的问题，带式压滤机在使用时压不出泥了，那是什么原因呢？下面小编就为大家具体介绍一下：
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
诠科机械设备(鄂尔多斯市分公司)成立以来，一直秉承“做好自己、做好 叠螺式污泥脱水机产品、同心同德共创美好生活 ”的经营理念，持续关注技术研发和制造技术，向社会提供创新优质 叠螺式污泥脱水机产品，为人类创造、便捷、舒适的生活。
带式压滤机脱水段介绍：
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至 。
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